熱鍍鋅管的制作工藝

　國內(nèi)石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來設(shè)計生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲存設(shè)備。依據(jù)我國十二五規(guī)劃，未來五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設(shè)備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場和發(fā)展機遇，也將促進熱鍍鋅管材料的開展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環(huán)比，對鋼的純度要求也更高。研發(fā)設(shè)計熱鍍鋅管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點:

　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%；電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預(yù)脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化；萬一碳含有量大于0.02%，最終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下；磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產(chǎn)品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。

　(2)LF精煉結(jié)束后，喂絲機喂入0.20~0.25Kg/t鋼的純Ca絲，使雜質(zhì)變性，使鋼水中的夾雜物變性成球狀。Ca處理后，鋼水在鋼包底吹氬靜吹18分鐘以上。吹氬的強度能夠讓鋼水不暴露，使鋼水中的球形夾雜物有充足的漂浮時間，提升鋼的純凈度，降低球形夾雜物對低溫沖擊韌性的影響。純Ca線喂入量不到0.20Kg/t鋼，夾雜物不能夠完全變性，Ca線喂入量多于0.25Kg/t鋼，普遍增多成本。其他，當Ca線喂入量大時，鋼水劇烈沸騰，鋼水液面波動導(dǎo)致鋼水吸入，發(fā)生了二次氧化。

　　(3)VD真空處理:將LF精煉鋼水送至VD站實施抽真空處理，真空度保持在65Pa如下20分鐘以上，直至爐渣停止發(fā)泡，打開真空蓋，在鋼包底部吹氬氣靜態(tài)吹鋼水。

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